活性污泥法工艺是一种应用最广泛的废水好氧生化处理技术，其主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。活性污泥法是好氧系统日常运行的核心，其处理效果受曝气效果、停留时间、供风量、污泥浓度等诸多因素影响。前些天，我们就活性污泥法总结了25个常见问题解答，今天，我们继续跟进了解活性污泥法及其在运行中的常见问题。
活性污泥法的基本工艺流程：
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活性污泥法的基本组成
① 曝气池：反应主体
② 二沉池：
1）进行泥水分离，保证出水水质；
2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。
③ 回流系统：
1）维持曝气池的污泥浓度；
2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。
④ 剩余污泥排放系统：
1）是去除有机物的途径之一；
2）维持系统的稳定运行。
⑤ 供氧系统： 提供足够的溶解氧
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活性污泥系统有效运行的基本条件是：
① 废水中含有足够的可容性易降解有机物；
② 混合液含有足够的溶解氧；
③ 活性污泥在池内呈悬浮状态；
④ 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；
⑤ 无有毒有害的物质流入。
故障解答：
(一) 我们现在的污泥龄很短，顶多有四天，这个是通过污泥浓度和排泥量算出来的，不是去通过控制得来得！我观察到曝气池的生物沉降性很差，二沉池表面有很多可能是漂泥吧，总之是悬浮状的，所以我们的出水比较浑浊！
我刚开始是怀疑是曝气太大破坏了絮凝性，但我们的溶解氧不是很高啊，设定在1.5，究竟原因是什么啊，能不能帮我分析一下？
传统活性污泥法，污泥龄4天的操控，如果进水浓度高，水量大（即污泥负荷高）时，没有太大的问题，但是污泥负荷不高，如此污泥龄控制是不合理的。
如果你对各参数的操控理解比较透彻，那么，不论是通过污泥浓度和排泥量算出来的，还是去通过控制得来得！都没有关系。但要和其他参数一起考虑，总结各个情况下的最佳控制点。
曝气池沉降性差，依据的参数是SV30值，30%以下比较正常，否则应用显微镜检查丝状菌的增殖情况。
上清液的混浊，多半是污泥负荷较高，导致生物活性增强不易沉降导致。通过显微镜可以观察到多量的非活性污泥类原生动物，比如，侧跳虫，滴虫等常见的快速游动型纤毛虫。此类生物可以直接利用游离的细菌及有机物作为食物源。在负荷高时，游离不易絮凝的细菌增加，为此类生物提供了大量食物源，由此导致大量增生。不易絮凝的细菌和此类原生动物，导致活性污泥沉降变差。机理于此，还请自己体会。
飘泥产生的原因也很多，空间产生来源考察一下，是池底沉降后又浮上来，还是未沉降到池底就浮上来了呢？颜色，粘度，上浮物显微镜检查都是要检查的。少量产生是没有太大问题的，大量产生，将使出水指标上升，曝气池污泥量减少。
正常的微生物是不易被曝气所打碎的，即使如此，在二沉池同样，在水切力小的时候可以快速絮凝的。
溶解氧控制在1.5，是基于成本控制而言，而且是指曝气池出口出水的溶解氧含量，曝气池首端的曝气要经常检测，必须予以保证的，因为，吸附氧化的主要位置就在前2/3的位置，后1/3就应该，为其絮凝做准备，试想，出口过度曝气，其生物活性被动升高，怎么利于二沉池的生物絮凝沉降呢？尤其是污泥老化时，污泥粘度升高，很容易粘附曝气的小气泡而有浮泥，不易沉降。
(二) 请问：我公司食堂经隔油池出水后COD值为1200mg/l左右，水量2万t/月，要求出水COD<300，如何处理？
根据水量，成本及处理要求，我想要增加生化处理系统了，单单依靠物化可能达不到要求，费用也会较高的。
1、活性污泥培养过程中C：N：P=100：5：1，但是怎样计算面粉和尿素和磷酸氢二氨的投加量。
2、我厂在培养过程中可能出现污泥膨胀现象，镜检应该怎样监测？
3、请告诉我详细的培养和驯化活性污泥的具体操作！
其实不但是培菌，运行中，营养剂的添加也可按照C：N：P=100：5：1来确定。但要注意，检测生物系统进水前，原水中的氮磷含量，并予以抵扣掉。
投加面粉来促进培菌，有点浪费吧！直接将面粉溶解在水中，检测BOD5，然后根据投加量及水量换算一下就可以了。
尿素的氮含量好像是46%，计算投加量时不要忘了。
磷酸氢二氨你根据分子式自己计算一下磷含量吧！
例如：根据日实际处理水量（如1.5万吨），进水BOD5=200ppm，进水几乎不含氮磷（含则扣除），则尿素投加量=（15000*200*5）/（100*1000*0.46）=326kg;磷酸也同，只是分子中的5换成1，分母中的0.46换成磷酸氢二氨中磷的含量。
丝状菌检测是容易的，但控制是比较困难的。
通常，我所见到的丝状菌或类丝状菌，大凡如下特征：呈透明半透明状，细如发丝。粗细均匀，有的体内带硫粒成黑点状，部分具有活动性，甚者菌体长出细小分枝以扩大吸收养分的能力。光学镜600倍放大可见到的，内部构造1000倍放大可见。
藻类有的形状也如丝状菌，但大凡带绿色而可区分！
培菌和驯化有专门的教材和工具书，你可以看一下，我这里不可能一一列举的，还请原谅！
(三) 进水含有大量的印染废水，只要曝气二十几分钟，氧化沟上就有半米高的白色泡沫。一个氧化沟有六个曝气机（30kw），曝气机的主要作用为充氧和推流。DO基本上为8到9。所以我一般交替开启曝气机。
1）印染废水除了白色泡沫外，还有什么危害？我们该怎样杜绝？
2）进水时我们该开启几台曝气机？不进水又该如何操作？
3）二沉池该开几台回流？一台还是三台回流泵（37kw）？才不导致出水带泥？
4）氧化沟的MLSS有所增加。SVI(30)达到5％，但是污泥比较细小，泥相还是比较好。可发现菌种！接下来的工作该如何开展？
5）可以打剩余污泥吗？
我想告诉你，白色泡沫的产生和印染废水关系不是很大的，应该是你的生物数量少，相对进水浓度，负荷很高，由此，在底物较高的情况下曝气，自然会产生白色不易破碎的比较粘稠的泡沫了。也所以生物培养较好的几个池不产生泡沫的原因吧。只要生物数量上去了，泡沫是会消失的。
如果你检测溶解氧时，每个断面测定值都是8~9ppm，那么，是一定要降低曝气量的，可能你会觉得我已经开很少的曝气机，怎么溶解氧还很高，我想这是因为微生物数量少，氧的利用也就很少了。
我认为你可开2台曝气机，并交替开启，但首端一定保证有一台进行充氧。
印染废水浓度不高危害不是很大，浓度过高其不易降解的物质将影响生物正常代谢，以至印染废水生物培菌比较慢的缘故。同时前段物化控制不好，对生物产生冲击，就会使出水色度上升，产生超标现象。
污泥回流按略大于正常回流比即可，100%回流也是可行的。
在相对负荷未降低的情况下，我不建议你排泥的。
飘泥的产生，跟你曝气过度是有很大关系的。
表曝气机，有一个缺点就是不易调节充氧量，关闭设备来减少充氧又导致搅拌不足。
(四) 我厂是A-A-O工艺，在缺氧段有两台搅拌器，中间用混凝土墙隔开，在运行一段时间后发现，在走廊左右两侧都有浮泥，浮泥没几天就变结实、变干。清理后，过几天就恢复原样了，影响视觉。帮分析一下原因。
可能是您的搅拌设备搅拌不到位，存在死区！
或者水力负荷不够。
浮泥的产生并不会影响你的处理效果。部分流出厌氧区也会在好氧区被打碎的。
有点感官不好看，但特意处理也无必要的。
我想运行较好的其他该工艺的污水厂也多有这个现象。
(五) 我们的A/O池今天产生很多泡沫，而且那泡带有很多污泥颗粒。这是为什么呢？昨天晚上我们没给A/O池进水，但有加过面粉。而在二沉池中也有很多污泥上浮上来了，有什么办法可以解决呢？
看来和您投加面粉有关。
面粉含有大量的淀粉物质，直链淀粉，不易很快分解，由此会对微生物产生影响。
产生的泡沫多半是您在未进水时，反复曝气，未降解有机物过多时产生的。
大凡您的AO池产生过多泡沫浮渣会累及二沉池的。
进水后，过几天应该会好转的。
为提高底物浓度，投加面粉不是唯一，效果和费用也不合宜的。处理水量不大时，购买工业甲醇或许效价较好！
(六) 含油污水处理的工艺有那些？哪一种工艺的投资低，处理效果好？隔油混凝气浮似乎比较常用！我们现在的工艺是水解酸化+CASS，设计的最大负荷试进水COD1000，但是现在进水经常在1500左右，同时氨氮在150左右，PH值为9.5。现在的现象是出水在250左右，氨氮的处理效果非常的不好，同时污泥散碎，微生物的个体小，SV在99%，出现了严重的膨胀，我应该如何调整运新参数。我们的参数分为曝气、沉淀、滗水、间隔，在一个池子里面间隔进行。
进水PH9.5是肯定需要调整的，否则对微生物不利。
进水底物浓度超过设计标准，但处理水量不知是否也超负荷了呢？如果处理水量只有设计处理水量的70%的话，应该还不会超过设计负荷的。
高负荷运行，通常认为不会导致丝状菌膨胀的发生，如果污泥回流入水解酸化池，回流量能够保证，那更加不会有丝状菌的膨胀发生了。
还请检查曝气的分布是否均匀，有无死角，此也可能导致丝状菌膨胀的原因。
如果您处理的是工业废水，成分单一的话，产生丝状菌膨胀可能比较难避免的。
我想通过充分发挥水解池的作用，阶段缺氧，应该抑制丝状菌有利。
B/C比不知如何，这可能是您出水超标的一个原因，还请尽量提升该值。
氨氮的去除还请根据缺氧效果、底物是否充作处考虑，因为我不知道您具体的操作过程，所以，无法做出更深的判断了。
(七) 我们水厂是间歇进水的,而且目前只是一级处理,我想问一下您,在初沉池取出水样作化验,是否还需要考虑初沉池的停留时间?如果不考虑,那取水样最佳的地点和时间怎么选择?
1.阶段性检测结果是为阶段性操作提供依据的。
2.没有必要去考虑停留时间。
3.数据的采集要善于统计总结，最后指导生产工作。
4.取样位置通常是初沉池出水汇集后的出口处。
(八) 请问在显微镜下观察活性污泥中的生物相时，是否能看到霉菌？需要多大倍数的显微镜才能看到霉菌？
当然可以，在普通低倍镜下就可以，可以参照俞毓馨等人编写的环境工程微生物检验手册。
(九) 请问活性污泥法中的污泥越来越少，曝气池进水COD约100~200mg/l，污泥难生长，而且没投用的池死泥多，怎么办好呢？
一、采用间断曝气，间断少量排泥。没有运行的池就让它闲置。不要进水。
二、如此进水，似乎污泥浓度也无法保证的，还请尽量减少曝气时间，采用低溶解氧运行。 处理水量小的话，可以适当投加外加碳源，或者将附近的生活污水引入。
(十) 德国的一台机器很好，能够把水、油、泥分别分出来，名字叫什么伟！
德国福绿韦的离心脱水机用于含油污泥效果很好。
(十一) 5000m3/天棉纺印染废水,现正兴建,工艺为混凝初沉-水解酸化-接触氧化-混凝沉淀-次氯酸钠脱色,水解酸化池为折流板式,污泥内部回流,接触氧化池污泥不回流,不知是否可行?是否有这样的实例?
水解酸化池不回流似乎可行，接触氧化池似乎要有排泥系统，否则生化池都没有排泥，符合变化过大时可能对出水水质造成影响。
(十二) 请问你对生物槽假期管理有何高见，请指教！
1.不同工艺、及环保设施的自身情况。管理似有不同。
2.低负荷保持是必要的。
(十三) 我污水场采用A/O/O工艺，最近受到含硫污水的冲击，来水中H2S严重超标，结果二沉池出水水质暗红，另外氨氮来水也超，是那个原因引起的色度，H2S或氨氮？
市政或工业区的污水厂，收到此种情况是比较正常的。
此类情况对污水处理厂的影响是很大的，多半是新增企业的排放水或是其他企业的事故排水。
严格进行源头控制，出台企业排水指标（污水厂受水指标）比较重要的，定期派员检查也可减少此类情况的产生。
(十四) 间歇排泥对处理效果有影响吗?排泥会影响污泥龄变化,这会影响到工艺吗?
尽量连续排泥。
间断排泥时也请间隔不要太大，规律性要保证。如此对污泥龄、工艺的影响就比较小。
(十五) 印染废水处理，好氧池和终沉池为什么生长大量的藻类植物，但出水很清。有可能氨氮超标吗？怎样解决？
藻类本身和活性污泥是共生的，能够满足活性污泥的营养要求那么，基本上也满足了藻类的要求。
大量的存在，多半是营养剂在放流水中过多所致。
同样，出水浑浊的话藻类是不易生存的。
(十六) 我所在的一个污水回用装置前端采用生物接触氧化法，进水COD=50,BOD=8，请问接触氧化法能够有效吗？
如此浓度，似乎不太好！
(十七) 活性污泥法，SVI低，MLSS在2g/l左右。进水氨氮2mg/l左右，最后出水氨氮5mg/l左右，其他指标正常。请问各位，要提高SVI和降低出水氨氮，该用什么办法呢？
提高食微比，可降低活性污泥浓度。
(十八) 我们的二沉池近日出现了反消化现象，有大量的黑色污泥上浮，槽口处， H2S 100PPM以上，当初设计时，装有抽浮泥的设备（AIR TO SKIMER）但是现在我一打开，池内翻腾的很厉害！不一会污泥就上浮了，请问这个设备的工作原理是什么呀，对于二沉池我们应如何管理？？？
我想二沉池污泥的反硝化上浮污泥应该棕黄色的。为此还请判断是否缺氧导致污泥上浮。
您的刮泥装置我不太了解。
二沉池这类问题，重点是控制曝气池的工作状态。
(十九) 如何使表面曝气池（我们的是完全混合式的）的污泥增多，我想问问有什么直接有效时间短的好办法么？
通常的方法是减少排泥，增加进水底物浓度。具体投加何种底物可以自己决定的。
(二十) 啤酒废水设计.经过厌氧处理后,出水COD=550mg/L,要求达标排放<=90MG/L,请问采用哪种好氧工艺好呢
可以采用二段推流式接触氧化法处理，但是爆气系统必须选用微孔爆气，二沉池污泥应设回流系统。 供参考！
(二十一) 我们厂出现大量的水蚤，你告诉了我生长的原因，但是该怎么解决啊？针对你说的在低浓度，低浊度环境下生长的条件，我们现在投加培养基，目前暂时减少了，但是这是治标不治本，还有就是我有个想法就是即使进水BOD很低，针对有好多营养物质养好多微生物来说，虽然污泥量不大，但是性状应该好才对，现在我们氧化沟的污泥含有机物成分不到20%，是否是造低浊度生虫的主要原因，我想如果重新培养污泥，虽然量没啥变化，但是只要含有机成分比较多达到70%以上，这样，虫是否能从根本上被减少？
重新培养大可不必。
水蚤泛滥，有一定的周期及季节性，降低污泥浓度，可以没有问题的。
(二十二) 当水中含盐量在什么情况下，微生物的增长会受到抑制？
当水中含盐量在3%时候，微生物的增长会明显受到抑制。 一般控制Cl离子在1200mg/L以下，最好低于400~600mg/L。
(二十三) 我接触到的这个污水厂采用的是CAST工艺，从培菌到现在大概运行了3个月，到目前为止，出水水质较好，除了N的去除率很低外，其余均能达到一级排放标准，我也试着通过改变运行程序来提高N的去除率，可未曾见效，希望你能给我提供一些建议，不甚感谢！
我想还是厌氧控制时间和底物浓度供给的问题上进行检查。具体方法，您可根据具体情况加以尝试！以充分发挥前置厌氧段的脱氮效果。
(二十四) 我们厂是双沟氧化沟工艺并且沟前有厌氧段加强除磷,就是所谓的加强型DE工艺.设计处理量2.5W/D,水温15℃,进水BOD,COD较设计值低50%左右,COD只有80,TN18,TP1.8.现在我们厂已经培养污泥有一个月了,我们的培养方法是:12月17号开始.8台转碟加四个水推一起曝气3-4小时,再静沉1.5小时排水,再进水1.5小时.再曝气3-4小时循环,两沟DO都在7-8ma/l左右随后做的SV30只有2%-3%,但MLSS计显示MLSS在增加,考虑是进水BOD低了,12月29号我厂从成都污水处理厂购进脱水污泥培养基(其实就是脱水污泥+饲料),一天投6袋(35公斤),连续投了5天,做SV30还是只有2%-3%,做SVI只有50多,MLSS计显示MLSS1000多点,但是污泥始终浓度上不来,染货停止投培养基继续曝气到1月12号,1月11号疑为曝气过量,一沟开三台转碟,水推依然全开,DO保持在5-6ma/l,污泥暂时还没变化.请问是那里出了问题,怎样改进工艺?
还有个问题,就是我们厂的厌氧段在满水实验后,里面的水就一直没动,现已经过了1个多月,水已变很黑,估计厌氧发酵阶段也过了,请问,如果把水放入氧化沟,是否对污泥培养有影响?谢谢!
我想你的问题，在本站前面的交流中已有提及。您可以仔细的看一下。
作为进水底物浓度如此之低，想要提高微生物浓度是不太可能的。
我不知道你有没有对生物系统进行排泥，如此进水底物浓度，我想你的活性污泥浓度1000PPM的数据存在误差，正常情况应该在800PPM以下。你的1000PPM的生物浓度中可能有比较多的惰性物质。
在这里，我再次认为，过度曝气，进水底物浓度过低，是不利于微生物浓度的提高的，也就是说会延长培养时间。我想，你的氧化沟有推流装置，那么，大可降低曝气量，保证DO在3ppm就可以了。
到其他污水厂获得污泥饼，投入生化池，常被称为接种，而不是增加营养物质。同时适当投加即可，多次投加并无益处，因为，泥饼中大部分是无机惰性物质，投入生化池.....
前段厌氧池水流不动，我不太理解，有水进入怎么会不动呢！
(二十五) 我厂是二廊道推流式活性污泥法，无脱氮除磷工艺，进水BOD80-110，出水进入河道，出水看上去很清，进河后，浅处也能见底，但河道水体呈浅褐色，请问这是什么原因？
您的放流水达标排放并且，河道水体为活水的话。应该排除是您的废水厂排水造成的。
可以考虑是否为其它企业所为！
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编辑：王慧婷 | 排版：漠潇 | 统筹：潘鹏
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